PGO w Suwałkach wzbogaciło się o nowoczesną linię do segregacji odpadów [zdjęcia]

Zakończyła się budowa wartej ponad 33 mln zł instalacji do doczyszczania selektywnie zebranych odpadów komunalnych. Blisko 18 mln zł to dofinansowanie z Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej.

We wtorek, 28 listopada na terenie Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych PGO w Suwałkach, na którym powstała hala o powierzchni prawie 1,5 tys. m2 odbyło się symboliczne uruchomienie linii sortowniczej o wydajności przetwarzania 5.000 Mg/rok odpadów selektywnie dostarczanych do zakładu, na 1 zmianę. Zostały tez zakupione dwie ładowarki teleskopowe, które zapewnią obsługę instalacji.

Zainstalowana w hali linia sortownicza jest wyposażona m.in. w rozrywarkę do worków oraz sito bębnowe, które wydziela 3 frakcje odpadów rożnej wielkości, dwa nadtaśmowe separatory wydzielające z odpadów metale żelazne, separator służący np. do podziału butelek PET według kolorów, kabinę sortowania surowców płaskich np. karton, papier, folia oraz prasę hydrauliczną do belowania surowców wtórnych.

Inwestycja powstała w związku z narzuconymi przez Komisję Europejską poziomami segregacji dla naszego kraju.

- Do 2025 r. gminy są obowiązane osiągnąć poziom przygotowania do ponownego użycia i recyklingu odpadów komunalnych w wysokości 55 proc. wagowo, potem co roku zwiększać ten poziom odzysku o 1 proc. - aż do poziomu 65 proc. w 2035 r. – mówił Zbigniew Walendzewicz, prezes Przedsiębiorstwa Gospodarki Odpadami. – Suwałki będą mogły spełnić te wymogi - zadeklarował.

Bez nowoczesnej linii sortowniczej nie byłoby to możliwe. Miasto Suwałki oraz PGO przygotowywało się do realizacji tego projektu od niemal pięciu lat.

- Cieszę się, że taka nowoczesna instalacja powstała w Suwałkach. Dzięki temu mniej odpadów trafi na wysypisko lub do termicznego przekształcenia. – powiedział w trakcie wydarzenia Czesław Renkiewicz, prezydent Suwałk – Dziękuję tym osobom, które pomogły nam w procesie inwestycyjnym przychylnie patrząc na realizację naszego pomysłu. Mam nadzieję, że cała hala wraz z maszynami będzie służyć naszym mieszkańcom przez długie lata skutecznie hamując wzrost wydatków na gospodarkę odpadami – podkreślił prezydent Suwałk.

Budowa została dofinansowana środkami z Narodowego Funduszu Ochrony Środowisk i Gospodarki Wodnej.

- Nowa instalacja zwiększy odzysk surowców wtórnych z selektywnie zbieranych odpadów komunalnych – mówił Dominik Bąk, zastępca prezesa Funduszu Ochrony Środowisk i Gospodarki Wodnej. – W Suwałkach urzeczywistnia się koncepcja zero waste, czyli zero marnowania.

INFORMACJA OGÓLNA O INWESTYCJI

Inwestycja pn. „Budowa instalacji do doczyszczania selektywnie zebranych frakcji odpadów komunalnych na terenie Zakładu Unieszkodliwiania Odpadów Komunalnych w Suwałkach w miejscowości Zielone Kamedulskie, ul. Raczkowska 150A” została zrealizowana przy udziale środków finansowych NFOŚiGW w Warszawie pochodzących z Funduszu Spójności w ramach Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko na lata 2014-2020, Oś priorytetowa II – Ochrona środowiska, w tym adaptacja do zmian klimatu,
Działanie 2.2 Gospodarka odpadami komunalnymi.

I Głównym celem przedsięwzięcia jest:

odejście od ręcznego systemu sortowania i wprowadzenie częściowej automatyzacji procesów sortowania frakcji materiałowych przeznaczonych do recyklingu,
przystosowanie linii sortowniczych zakładu do zwiększającego się strumienia odpadów komunalnych zbieranych selektywnie,
zwiększenie odzysku surowców wtórnych poddawanych recyklingowi,
zmniejszenie ilości odpadów kierowanych na składowisko odpadów,
zwiększenie możliwości osiągnięcia przez gminy wymaganych poziomów odzysku – zgodnie z prawem unijnym i krajowym do 2025 r. gminy są obowiązane osiągnąć poziom przygotowania do ponownego użycia i recyklingu odpadów komunalnych w wysokości 55% wagowo, a w latach kolejnych wymagany poziom odzysku wzrasta o 1% co roku, aż do poziomu 65% w 2035 r.,
zmniejszenie ilości wytwarzanej frakcji wysokokalorycznej (preRDF) kierowanej do instalacji zewnętrznych zajmujących się jej zagospodarowaniem, a tym samym zmniejszenie kosztów jej zagospodarowania.

II. Realizacja projektu obejmowała w swym zakresie:

budowę nowej hali o powierzchni zabudowy 1.487 m² wraz z pomieszczeniami socjalnymi dla pracowników oraz infrastrukturą towarzyszącą,
wyposażenie hali w linię technologiczną do przetwarzania (sortowania) odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki (m.in. tzw. żółtego i niebieskiego worka) o wydajności 5.000 Mg/rok na jedną zmianę,
zakup dwóch ładowarek teleskopowych do obsługi nowej instalacji.

III. Linia technologiczna wyposażona została w następujące urządzenia techniczne:

strefa przyjęcia dostarczanych odpadów o powierzchni 225 m² umożliwiająca zmagazynowanie odpadów bez ich sortowania do 3 dni,
rozrywarkę do worków z zasobnikiem podającym,
kabinę sortowniczą wstępną w celu wydzielania z odpadów opakowań szklanych przed skierowaniem odpadów do dalszego procesu sortowania,
sito bębnowe, służące do wydzielania trzech frakcji odpadów o wielkości 0-60 mm, 60-260 mm i powyżej 260 mm,
dwa nadtaśmowe separatory wydzielające z odpadów metale żelazne – jeden separator dla drobnej frakcji odpadów o wielkości 0-60 mm, drugi dla frakcji odpadów o wielkości 60-260 mm,
separator balistyczny frakcji odpadów 60-260 mm służący do rozdziału odpadów na odpady trójwymiarowe (toczące się), tzw. 3D (tworzywa sztuczne: butelki PET, opakowania po chemii gospodarczej, opakowania wielomateriałowe np. po mleku, sokach, itp., wiadra, skrzynki z twardego tworzywa) oraz odpady płaskiego, tzw. 2D (papier, karton, folia),
separator optopneumatyczny służący do podziału odpadów trójwymiarowych (toczących się) 3D na wybrane cechy charakterystyczne (np. skład chemiczny, kolor),
separator metali nieżelaznych dla frakcji odpadów 60-260 mm do wydzielenia metali kolorowych (aluminium),
kabinę sortowania surowca płaskiego, tzw. 2D, w której rozsortowywane są odpady surowcowe takie jak karton, papier, folia,
kabinę sortowania surowca trójwymiarowego, tzw. 3D, w której rozsortowywane są na poszczególne rodzaje surowce wtórne wydzielone na separatorze optopneumatycznym,
prasa belująca kanałowa do tworzenia bel o dużej gęstości z surowców wtórnych w celu łatwiejszego i bezpieczniejszego ich magazynowania,
różnego rodzaju przenośniki taśmowe,
boksy magazynowe pod kabinami sortowniczymi na surowce wtórne.

Nowa instalacja do sortowania wpłynie na zwiększenie odzysku surowców wtórnych z selektywnie zbieranych odpadów komunalnych, a tym samym zwiększy możliwość osiągnięcia przez gminy wymaganych poziomów odzysku, co w aspekcie rosnących z roku na rok wymaganych poziomów oraz kar za ich nieosiąganie ma duże znaczenie dla gmin i ich mieszkańców.

Termin realizacji inwestycji: II kw. 2021 r. – III kw. 2023 r.

Całkowity koszt inwestycji wynosi: 33.072.673,55 zł brutto

Kwota wydatków kwalifikowanych: 21.055.478,26 zł

Stopa dofinansowania wydatków kwalifikowanych wynosi: 85%

Wysokość dofinansowania: 17.897.156,52 zł

OPIS METODY PRZETWARZANIA ODPADÓW

Materiał selektywnie zbierany przywożony jest do strefy buforowej w nowej hali. Pierwszym etapem segregacji odpadów jest ich załadunek za pomocą ładowarki teleskopowej na rozrywarkę do worków, lub opcjonalnie przenośnik kanałowy, skąd strumień następnie trafia na przenośnik łańcuchowy i do kabiny wstępnej w celu wydobycia szkła z odpadów do pojemników ustawionych pod kabiną, a następnie do sita bębnowego, które rozdziela odpady pozbawione szkła na strumienie frakcyjne odpadów 0-60 mm, 60-260 mm oraz powyżej 260 mm.

Frakcja drobna 0-60 mm po wydobyciu metali żelaznych za pomocą separatora żelaza, systemem przenośników taśmowych trafia do bufora frakcji kalorycznej odpadów, tzw. preRDF, nienadających się do recyklingu i składowania,

Frakcja powyżej 260 mm podawana jest na przenośnik sortowniczy i dalej do kabiny sortowniczej 2D, gdzie wydobywane są surowce, tj. papier, karton, folia, które następnie trafią do boksów pod kabiną i dalej przenośnikiem kanałowym do prasy belującej. Reszta odpadów po wydzieleniu surowców w kabinie trafia systemem przenośników taśmowych do bufora preRDF.

Frakcja 60-260 mm transportowana jest przenośnikiem wznoszącym poprzez separator żelaza, gdzie następuje wydzielenie metali żelaznych, na separator balistyczny, który rozdziela materiał na trzy strumienie: 0-40 mm, frakcję płaską (2D) oraz trójwymiarową (3D). Frakcja 0-40 mm trafia do pojemnika ustawionego pod separatorem a następnie do bufora preRDF.

Frakcja 2D z separatora balistycznego, trafia bezpośrednio do kabiny sortowniczej 2D, w której następuje manualne wysegregowanie surowców takich jak papier, karton, folie. Materiały te trafią do boksów pod kabiną a następnie przenośnikiem kanałowym do prasy belującej. Niewysegregowane materiały z taśmy sortowniczej kabiny 2D trafiają do bufora preRDF.

Frakcja 3D pochodząca z separatora balistycznego transportowana jest systemem przenośników taśmowych poprzez separator metali nieżelaznych, gdzie wydzielane jest aluminium, na separator optopneumatyczny, który w sposób automatyczny wydziela z odpadów surowiec trójwymiarowy na wybrane cechy charakterystyczne (np. skład chemiczny, kolory). Następnie wydzielony surowiec wtórny trafia do kabiny sortowniczej frakcji 3D w celu rozsortowywania na poszczególne jego rodzaje, które trafiają do poszczególnych boksów lub koszy ustawionych pod kabiną. Wysegregowane
i zmagazynowane surowce wtórne, spychane są za pomocą ładowarki teleskopowej na przenośnik kanałowy, który transportuje je do prasy belującej. Niewysegregowane materiały z taśm sortowniczych kabiny 3D trafią do bufora preRDF.